为夯实专业师资实践教学功底，精准对接智能制造产业发展和精密制造专业建设需求，本学期，能源装备制造学院选派两名专业教师赴西安精雕先进制造产业学院实训中心，开展为期两个月的系统化专项实训。目前，首月集中实训任务已按期完成，参训教师综合实操能力显著提升。

本次实训紧扣精雕三轴、五轴高速加工中心实操与JDsoft Surfmill建模编程两大核心内容，围绕精密零部件图纸建模、程序编制、上机试切全工艺流程，开展深度实操研学。实训期间，两位教师坚持理论先导、实操落地，系统学习精雕高速加工中心的设备构造、加工技术参数及安全生产管理制度。从设备开机自检、主轴预热、坐标轴回零、油气线路巡检等基础作业入手，逐一掌握工装装夹、刀具装配、分中对刀、坐标系设定等关键操作要领，并熟练完成刀具长度补偿和半径补偿参数设置。依托钢材、铝材等多种加工试件，他们反复优化主轴转速、进给量、切削深度等工艺参数，开展精密零件试切加工，系统总结高速加工中防振、防变形、提升工件表面质量的实操方法，积累设备常见故障代码及简易故障研判处置经验。

在软件实训方面，两位教师以JDsoft Surfmill编程软件为平台，实现三维建模、工艺编程与仿真校验一体化学习。建模环节，严格参照工业图纸，运用草图绘制、曲面成型、修边倒角等功能完成三维模型构建，针对曲面拼接、微细结构等重难点进行反复实训，严控建模尺寸精度；编程环节，科学划分粗精加工工序，合理选用三轴开粗、曲面精铣等加工策略，自主规划刀具路径并生成适配机床的后置程序，利用软件仿真功能排查过切、干涉、空行程等程序缺陷，不断优化刀路设计，确保数控程序安全可靠。

经过全月集中实训，两位教师数控加工综合能力明显提升，已能够独立完成加工中心调试、对刀及常规零件加工，熟练使用Surfmill软件完成实体件与常规曲面件的建模、编程、仿真全流程作业，形成“建模—编程—仿真—加工—参数优化”的完整工艺思路，并具备依据现场加工工况动态优化切削参数的能力。

根据实训安排，下一阶段两名教师将进驻西安精雕生产厂区，开展企业跟岗实践。届时，实训重点将转向复杂异形曲面建模专项强化训练，深入钻研软件高阶加工工艺与刀路优化技术，集中攻关高级编程、加工误差补偿、精密零件调试等专业难点，通过复杂工件的常态化实操锤炼，补齐技术短板，全面提升三维建模、数控编程与机床实操的综合业务能力，为后续专业课程教学和实训指导储备扎实的实践功底。